DASAR TROUBEL SHOOTING UNIT KILN

DASAR-DASAR  TROUBLE SHOOTING PRODUKSI KERAMIK UBIN DINDING DAN LANTAI.

DASAR TROUBEL SHOOTING UNIT KILN

III. UNIT KILN..

Unit pembakaran untuk merubah green tile menjadi tile keramik dengan proses heat treatment agar sesuai spesifikasi yang diinginkan.

Masalah-masalah yang timbul adalah sbb:

1)Preheating crack.

Penyebab:

-Kadar air geen tile terlalu tinggi.

Solusi:

- Naikan temperagtur drier.

-Turunkan cycle drier.

-Kurangi applikasi untuk menurunkan kadar air disebabkan tersebut.

-Periksa burner zona preheating kiln.

-Buat grafik temperatur zona preheating lebih landai.

-Amati lagi retak seperti ini kemungkinan retak mekanis yang disebabkan liner mould.

 Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

2)Planarity

Penyebab:

-Temperatur upper zone dan lower zone belum sesuai.

-Roll kotor.

-Tidak kesesuaian COE body,engobe dan glaze.

Solusi:

-Adjustment temperatur firing terutama di final firing.

-Ganti roll yang kotor.

-Pastikan alumina engobe under tile terlumasi dengan baik.

-Cheek shock roll penumpu roll dan bearing  ada yang rusak.

-Adjustment motor  vario.

-Tinjau kurva temperatur firing.

-Test bakar individual mana yang terjadi planarity,koreksi atau ganti formula body atau engobe atau glaze.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

3)Black core.

Penyebab:

-Tekanan press terlalu tinggi.

-Ketebalan terlalu tinggi.

-Kandungan zat organik.

-Komposisi body dengan unsur yang melting pointnya rendah<1000ᵒC.

-Kadar air green tile tinggi.

Solusi:

-Periksa ketebalan sesuai standart.

-Turunkan tekanan press.

-Turunkan cycle kiln.

-Memperlambat waktu tinggal di zona preheating.

-Tambah tarikan smoke fan ke belakang.

-Tambah tekanan angin agar clay teroksidasi dengan baik di zona preheating.

-Material dengan kandungan zat organik dan yang melting pointnya rendah supaya dikurangi.

-Oplos powder turunkan kandungan air powder.

 Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

4)Cooling crack.

Penyebab:

-Pendinginan terlalu cepat area cooling zone.

Solusi:

- Setting naik temperatur rapid cooling.

-Adjusment buka-tutup damper dan pastikan temperatur critical point sesuai (570-600ᵒC).

     

5)Ukuran tidak standart.

5a)under size

Penyebab:

-Temperatur firing terlalu tinggi.

-Kadar air powder terlalu rendah (kering).

Solusi:

-Turunkan temperatur firing.

-Oplos powder sehingga kadar air standart.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

5b)Over size.

Penyebab:

-Temperatur firing terlalu rendah.

-Kadar air powder terlalu tinggi (basah).

Solusi:

-Naikan temperatur firing.

-Oplos powder sehingga kadar air standart.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

5c)Kesikuan.

Penyebab:

-Angin burner tidak normal.

-Smoke fan tarikan tidak sesuai.

Solusi:

-Identifikasi posisi mana yang kena kesikuan.

-Adjusment presure angin burner.

-Adjustment tarikan smoke fan.

-Atur baris green tile input kiln atau geser sensor di up down.