DASAR-DASAR TROUBLE SHOOTING UNIT GLAZING LINE.

DASAR-DASAR  TROUBLE SHOOTING PRODUKSI KERAMIK UBIN DINDING DAN LANTAI.

II.UNIT GLAZING LINE.

Fungsi : memberikan lapisan engobe dan glaze serta memberikan motive pada tile.

Masalah-masalah yang timbul :

1)   Dimpel

Penyebab:

-Kontaminasi bahan engobe dan glaze atau adanya kotoran seperti kotoran body rontok jatuh ke engobe atau glaze, olie motor bocor ataupun pecahan body jatuh ke engobe atau glaze

-Rheologi kurang liquid atau densitas terlalu rendah.

-Beda penyerapan body granulasi halus kasar tidaak proporsional.

-Kotoran van belt seperti serbuk hitam jatuh ke engobe atau glazur.

-Spray air kurang halus dan rata.

Solusi:

-Saring ulang engobe dan glaze.

-Cuci peralatan applikasi engobe dan glaze seperti campana,kerablade,mixer.

-Pastikan brush berfungsi dengan baik.

-Pastikan spray air halus dan merata pada permukaan body.

-Bersihkan puly dan van belt dan pastikan kotoran tidak lompat ke permukaan body.

-Naikan temperatur drier.

-Naikan rheology engobe dan glaze.

-Tambahkan aditive seperti TD-5, SB-62,amati efeknya.

-Ganti screen saringan mungkin sudah aus atau sobek.

-Pastikan angin pada blower ataupun aksesori lain tidak mengandung olie.

-Hubungi MTC jika ada motor yang bocor.

-Bekerjasama dengan R&D untuk memastikan kwalitas material engobe dan glaze.

Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Kode dengan base glaze High gloss & semi opaqe.

2)Retak permukaan.

Penyebab:

-Kadar air powder tinggi.

-Temperature body kurang.

-Rheologi engobe dan glze kurang likuid.

Solusi:

-Oplos powder agar kadar air standart.

-Naikan temperatur drier press.

-Pastikan spray air rata dan tidak berlebihan, ganti nozel jika sudah aus.

-Naikan densitas engobe dan glaze untuk mengurangi kandungan air.

-Pastikan tidak ada buble

-Tambahkan TD-5,SB-62 pada engobe atau glaze.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

-Body polos dengan base  high gloss maupun opaq.

-Body emboss pada relief contohnya motif Borneo,Spainwood.

-Kode dengan aplikasi tinggi.

          3)Tekstur gelombang.

Penyebab:

-Adanya vibrasi atau getaran pada line aplikasi.

-Rheologi terlalu viscos atau encer.

-Spray air tidak rata.

-Body terlalu panas sehingga air terlalu cepat terabsorbsi ke body.

Solusi:

-Upayakan tidak adanya getaran line.

-Ganti safeglaze jika menggunakanya kemungkinan bearing sudah aus.

-Naikan rheology engobe dan glaze.

-Pastikan spray air merata.

-Levelkan pada perpindahan transportasi antar v belt atau conveyor.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

-Kode yang menggunakan applikasi teknologi safeglaze.

4)Spothole,crawling.

Penyebab:

-Body terlalu panas

-Spray air kurang.

-Adanya buble engobe atau glaze.

Solusi:

-Normalkan temperature body.

-Pastikan berat spray air cukup merata.

-Volume engobe atau glaze harus di atas baling-baling dan perlambat putaranya agar tidak terjadi buble.

-Naikan berat aplikasi engabe atau glaze.

-Tambahkan bahan additif cmc,TD-5 ataupun SB-62.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

5)Pori-pori,pinhole.

Penyebab:

-Residu engobe atau glaze tinggi.

-Kontaminasi dengan kotoran atau zat lain.

-Kekurangan bahan kaolin.

-Kwalitas bahan material chemical kurang baik.

Solusi:

-Saring ulang engobe atau glaze.

-Turunkan temperatur firing mungkin terjadi over firing dan pastikan gradien temperature zona atas lebih rendah daripada zona bawah.

-Koreksi tambahkan bahan kaolin.

-Periksa material kwalitasnya dan pastikan proses milling tidak terjadi kontaminasi bahan lain.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

6) Bingkai.

Penyebab:

-Tepi terjadi nanggul membentuk window frame.

-Body terlalu panas.

-Curah fluida engobe atau glaze pada campagna atau kerablade tidak sama.

-Rheologi terlalu tinggi.

Solusi:

-Turunkan temperatur drier.

-Setting pisau kerablade agar curah fluida engobe atau glaze sama kanan-kiri.

-Turunkan rheologi engobe atau glaze.

-Naikan aplikasi berat engobe dan glaze.

Kode-kode yang sering terjadi defect di atas:

7)Water mark.

Penyebab:

-Engobe kurang kuat daya tahan tembusnya pada air.

Solusi:

-Naikan pressure press

-Naikan temperature kiln.

-Koreksi engobe dengan bahan yang daya tahanya lebih baik seperti barium, Zircon,titanium,frit dalam formula.Tapi amati ada efek perubahan warna base.

8).BUBLE /lubang gelang.

Penyebab :

-Adanya gelembung udara pada aliran engobe/glaze.

Solusi :

-Pastikan adanya aliran over flow mengalir.

-Jika tidak mengalir mungkin mampet maka bersihkan lubang overflow.

-Check kondisi mixer keratank jika kasar maka perbaiki atau ganti mixer.

-Pastikan engobe/glaze tidak tercampur minyak/olie.