DASAR-DASAR TROUBLE SHOOTING UNIT PRESS

DASAR-DASAR  TROUBLE SHOOTING PRODUKSI KERAMIK UBIN DINDING DAN LANTAI.

 I.UNIT PRESS DAN HORIZONTAL DRIER

Press adalah bagian pembentukan body jadi kompak serta membuat ketebalan,bentuk dan ukuran sesuai yang diinginkan.

Horizonal drier adalah bagian pengeringan atau untuk menurunkan H2O dan membuat H2O dalam body homogen.

Masalah-masalah yang timbul antara lain :

1)   Kotoran press.

Penyebab :

-Sisa powder berlebihan di frame.

-Lower,upper,frame aus sehingga terdapat sirip pada tepi-tepi body.

Solusi :

-Setting filler,carello,scraper sehingga pengisian bahan powder rata dan cukup.

-Pasang selang angin out press.

-Setting brush out pembalik.

-Setting brush out HD.

-Pasang brush tambahan seperti serabut merah,busa antara out press sampai dengan out HD.

-Ganti upper atau lower jika lifetime sudah lewat.

Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Semua kode dengan base glossy sangat mudah kelihatan terutama motif soft/halus.

2)   Kelurusan tepi  dan kesikuan.

Penyebab:

-Pengisian bahan tidak merata.

-Mould upper atau lower SPE miring shingga lower macet atau seret.

-Ketidak sesuaian lower turun dan mundurnya filler carello.

Solusi :

-Bersihkan scrapper,kisi-kisi,meja carello.

-Keluarkan lower dan bersihkan plat magnet.

-Pastikan hoper terisi penuh.

-Pastikan filer/carelo maju mundurnya stabil.

-Chek olie isoststik mungkin bocor atau tekanan tidak standar atau ganti upper/lower.

-Seting/mal ulang upper lower,liner,jika prlu pasang hard block.

-Seting ulang mesin press.

Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Semua kode dapat terjadi masalah tersebut.

3)   Grepes atau gerigi(cacat press)

Penyebab:

-Powder terlalu kering atau H2O rendah,sehingga body rapuh.

-Frame,lower,upper sudah sudah aus atau cacat.

-Upper naik terlalu cepat.

Solusi:

-Oplos powder agar H2O standart.

-Ganti frame jika lifetime cukup (1.000.000 stroke)

-Ganti upper jika lifetime cukup (500.000 stroke)

-Ganti lower jika lifetime cukup (300.000 srtoke)

-Seting ulang turun naik upper,lower.

-Chek transportasi meja rol mungkin tidak level dan karet selongsong cacat.

-Chek pembalik mungkin karet cacat.

Kode –kode yang rawan defect di atas :

4)   Laminasi.

Penyebab:

-Udara tidak keluar sempurna ketika pressing (duration terlalu cepat).

-Kadar air terlalu rendah atau terlalu tinggi.

-Expansi berlebihan.

-Mould terlalu panas.

Solusi:

-Oplos powder agar H2O standart.

-Adjustment daeration.

-Kurangi tekanan pertama.

-Bersihkan mould.

-Kurangi temperature mould.

 Kode –kode yang rawan defect di atas :

5)   Bingkai ketika di printing / tepi nanggul.

Penyebab:

-Lower aus.

Solusi:

-Ganti lower.

 Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Lebih parah jika base juga ada masalah powdering.

6)   Body cembung setelah glazing menyebabkan sompel kena roll di input kiln.

Penyebab:

-Liner tepi body tidak sesuai (ideal 50%:50%).

-Body terlalu poros / cepat menyerap air.

Solusi:

-Adjustment liner mould.

-Pasang scraper sim plat.

-Pastikan gerinda berfungsi dengan baik.

 -.Kurangi aplikasi air.

-Naikan densitas engobe dan glaze

 Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Semua kode bisa terjadi defect tersebut.

7)   Body retak kasar

Penyebab:

-Karet pendorong lepas atau sudah aus shg menyebabkan benturan dengan besi scraper.

-Getaran dari transportasi di meja roll out press sampai dengan input drier press.

-Hentakan dari step by step.

Solusi:

-Ganti karet pendorong.

-Seting levelkan meja roll out press sampai dengan input drier.

-Ganti roll yang bengkok.

-Seting up down gerakan lebih halus.

-Tambah satu rel knur led beld untuk  menahan body lebih kuat .

-Pastikan powder tidak kering yang menyebabkan rapuh.

Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Semua kode bias terjadi defect tersebut.

8)   Retak tepi kecil

Penyebab:

-R liner terlalu kecil atau tepi tajam.

-Liner frame kasar.

-Tambah bahan non plastis untuk mengurangi expansi body.

Solusi:

-Buat R liner lebih besar.

-Amplas atau gerinda liner frame.

-Perlambat mould upstroke agar gesekan body dengan liner geteran lebih kecil.

-Penambahan talc sebagai pelincir pada formula body.

-Penambahan bahan non plastis seperti feldspar pada formula body.

 Kode –kode yang rawan defect di atas :

-Sering terjadi terutama lower polos.

9)Retak tengah.

Penyebab:

-Tekanan tidak merata pada body terutama ukuran besar.

Solusi:

-Taruh ganjal plat kertas pada bagian yang retak/tengah.

-Tambah olie pada upper.